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金屬表面預處理：由于熱噴涂涂層與基體的結合主要以物理及機械鑲嵌結合為主，涂層與基體的結合質量與基體表面的清潔程度和粗糙度直接相關，因此，表面預處理就成了整個熱噴涂作業中非常重要的一個環節。嚴格遵守表面制備中所采取的工藝規程，是確保熱噴涂涂層獲得成功應用的前提。為了獲得良好的涂層質量，必須采用正確的表面制備方法。進行表面制備時需要考慮的重要因素有兩個，其中，個因素是基體材料；第二個因素就是噴涂材料。

圖（1）金屬表面噴砂處理
一、表面凈化表面凈化是實施熱噴涂前基體表面制備的步，主要用于除去所有噴涂表面的污垢，包括氧化皮、油漬、油脂和油漆等，噴涂過程的熱不能除去這些污垢，這些污垢會嚴重影響涂層與基體的粘結。將這些污垢去除之后，清潔表面要一直保持，所有的噴涂表面都應小心保護，當待噴零件搬運時，要使用清潔工具，以免沾染灰塵和手印，從而導致表面發生二次污染。
1、 表面除油(1)蒸汽除油(2)有機溶劑除油(3)電化學除油(4)超聲波除油(5)擦拭除油2、浸蝕3、刷擦4、烘烤
二、表面機加工表面機械加工是另外一種表面預處理方法，通常是由車削或磨削來完成，其中，采用車削加工可使涂層與基體之間的結合面積增加30%左右，并且能提高涂層的抗剪切能力。表面經過車削或磨削后，還必須采用噴砂粗化或其它粗化方法進行表面處理，以進一步提高涂層與基體之間的結合強度。在熱噴涂技術中，經常采用的表面機械加工方法有下切、開槽和平面布釘或切縫三種。

三、遮蔽處理為了避免表面粗化過程中對非粗化表面的影響，以及在噴涂過程中保護非噴涂表面，便于噴涂后對非噴涂表面進行清理，特別是對各種自粘結粉末來講，在非粗化表面上也能形成涂層且不容易清理掉，因此，在噴砂粗化和噴涂前均需進行遮蔽處理。根據遮蔽保護的目的不同可將其分為粗化遮蔽保護和噴涂遮蔽保護兩種。

圖（2）氧化鋁陶瓷涂層表面可以采用拋光工藝打磨

四、表面粗化清洗之后，可采用多種方法對零件表面進行粗化處理，其中最常用的方法有兩種，即噴砂粗化處理和電火花拉毛粗化處理。正確的粗化處理與清洗過程同樣重要。在熱噴涂過程中，處于熔融或半熔融狀態的加熱粒子碰撞到基體表面后，經變形形成薄片，當它們冷卻或硬化時，必然粘附到工件表面。經過粗化處理的表面，有助于涂層的機械結合。
五、粗化后的處理采用噴砂粗化處理后所暴露的新鮮表面，極易受到外界的污染，要避免用手觸摸、用嘴向已粗化表面吹氣。因為手印、濕氣或油漬都會顯著影響涂層與基體的結合。干凈的粗糙表面會因為吸附濕氣或凝聚物而發生退化，如果工件放置在空氣過度潮濕的環境中，容易導致干凈粗糙表面發生輕微腐蝕，如果條件許可，在噴涂或表面制備過程中，應使工件所處環境的濕度維持在60%左右或更低。在某些情況下，噴砂前進行輕微預熱有利于提高涂層與基體之間的結合。切記：待噴零件應在新鮮表面沒有被氧化之前完成噴涂作業！
六、預熱處理預熱處理是表面預處理工序的一道工序，一般在噴涂前進行，以使工件表面獲得具有一定溫度，又新鮮的基體表面，這對提高涂層與基體的結合強度非常有利。 
氧化鋁陶瓷涂層特性
A、體積電阻率：1、 100℃時ρv≥1×1013Ωcm2、 300℃時ρv≥1×1010Ωcm3、 500℃時ρv≥1×108Ωcm
B、直流擊穿強度：30~40Kv/mm
C、介電常數:頻率1MHz時ε=9~10
D、化學穩定性：1、 抗酸性kH＜7mg/cm22、 抗堿性kN＜0.09mg/cm2
E、結合強度：＞30~40MPa
F、硬度：＞86HRa因此可用于制成絕緣，防腐，耐磨涂層，其性能非常優異。